故障原因：①刀具（jù）刀尖受损（sǔn），不锋利；②机（jī）床产生共振，放置不平稳；③数控车床有爬行现象；④加（jiā）工（gōng）工艺不（bú）好。

　　解决方（fāng）案：①刀具磨损（sǔn）或受损后不（bú）锋利，则重新（xīn）磨刀（dāo）或选择更好的刀具重新（xīn）对刀（dāo）；②数（shù）控（kòng）车床（chuáng）产生共振或放置不（bú）平稳，调整水（shuǐ）平，打下基础，固（gù）定平稳；③机械产生（shēng）爬（pá）行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨（mó）损（sǔn）或松动，机床应注意保养，上（shàng）下班之后应（yīng）清扫铁（tiě）丝（sī），并及时加润滑油（yóu），以减少摩擦；④选择适合（hé）工件加工的冷却液（yè），在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主（zhǔ）轴（zhóu）转速。

　　故障原因：①数控车床放置的水平没调整好（hǎo），一高一（yī）低，产生放（fàng）置不平（píng）稳；②车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较（jiào）深，造成让刀现象；③尾座顶针与主轴不同（tóng）心。

　　解（jiě）决方（fāng）案：①使用（yòng）水平仪（yí）调整机床的水平度，打下扎实（shí）的地基，把机床固定（dìng）好提高（gāo）其（qí）韧性；②选（xuǎn）择合（hé）理（lǐ）的工艺和适当的切削进给量避免刀（dāo）具受力让（ràng）刀；③调（diào）整（zhěng）尾座。

　　故障原（yuán）因（yīn）：①快速（sù）定（dìng）位的速度太（tài）快（kuài），驱动（dòng）和电机反应不过（guò）来；②在（zài）长期摩擦损（sǔn）耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；③刀架换刀后（hòu）太松，锁不紧；④编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取（qǔ）消刀补就结束了；⑤系统的电子齿轮比或（huò）步距角设置错误。

　　解决（jué）方案：①快速定位速度太快（kuài），则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱（qū）动器和电机（jī）在额定的运行频率下正常工作；②在出（chū）现机（jī）床磨损（sǔn）后产生拖板（bǎn）、丝杆鹤轴承过（guò）紧（jǐn）卡死，则必须（xū）重新（xīn）调整修复；③刀架换刀后太松（sōng）则检（jiǎn）查刀架反转时间是否满足，检查（chá）刀（dāo）架内部的（de）涡轮（lún）蜗杆是否磨损，间隙是否（fǒu）太大，安装（zhuāng）是否过松等；④如果（guǒ）是程序原因造成的，则必须修改（gǎi）程（chéng）序，按照工件图（tú）纸要求改进，选择合理的加工工艺（yì），按（àn）照说（shuō）明书的（de）指（zhǐ）令（lìng）要求编写正确的程序（xù）；⑤若发现尺寸偏差太大则检查系统（tǒng）参数是否设（shè）置合理，特别是电子齿（chǐ）轮和步距角（jiǎo）等（děng）参（cān）数是否被破（pò）坏，出现此现象可通过（guò）打百分表来测量（liàng）。

　　故障原（yuán）因：①振（zhèn）动（dòng）频率的重（chóng）叠导（dǎo）致（zhì）共振；②加工工艺；③参数设置（zhì）不合理，进给（gěi）速度过大，使圆弧加工失步；④丝杆间（jiān）隙大引起的松动或丝杆（gǎn）过紧引起（qǐ）的失步；⑤同步（bù）带（dài）磨损。

　　解决（jué）方案（àn）：①找出产生共振（zhèn）的（de）部件，改变其（qí）频率，避免（miǎn）共（gòng）振；②考虑工（gōng）件材（cái）料（liào）的加（jiā）工工（gōng）艺，合理编制程序；③对于步（bù）进电机，加工速率F不可设置过大；④机床是否安（ān）装（zhuāng）牢固（gù），放置平稳，拖（tuō）板是否磨（mó）损后（hòu）过紧（jǐn），间隙（xì）增大或刀（dāo）架松动等（děng）；⑤更（gèng）换同步带。

　　故（gù）障原因：①必须认真检（jiǎn）查（chá）工装夹具，且考虑到操作（zuò）者的（de）操作方法，及装夹的可靠性，由于装（zhuāng）夹引起的（de）尺寸变化，必（bì）须改善工装使工人尽量避（bì）免人为疏忽作出误（wù）判现象；②数控（kòng）系统可（kě）能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传（chuán）给（gěi）驱动（dòng）致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，

　　解决方案：了解掌握（wò）其规律，尽量（liàng）采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰（rǎo）的强电电缆与弱电信号的（de）信号线隔离（lí），加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外（wài），检查地线是否连（lián）接牢固，接地（dì）触点近，采取一切抗干扰措施避免系统受（shòu）干扰（rǎo）。

　　解（jiě）决（jué）方案：螺纹程（chéng）序段时（shí）出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加（jiā）工（gōng）螺（luó）纹的外围配置（zhì）(编码器)和该（gāi）功能的客观因素。

　　故（gù）障原因：①程序编写错误；②系统参数设置不合理；③配置设置不当；④机械（xiè）传动部（bù）件有规律（lǜ）周期性的变（biàn）化故障

　　解（jiě）决方案：①检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨（guǐ）迹执行，可以（yǐ）通过打百分（fèn）表来判断，把百分表定（dìng）位在程序的起点让程（chéng）序结束后拖板是否回到起点位置，再（zài）重复执行即（jí）便观察其结果，掌握其规律；②检查系统参数是（shì）否设置合（hé）理或被认为改动；③有关的机床（chuáng）配置在连接计算耦合参（cān）数上单计算是（shì）否符合（hé）要求，脉冲当量是否准确；④检查机床传动部分有没有（yǒu）损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是（shì）否存在周期性，规律性故障现（xiàn）象，若有（yǒu）则检查其关键部分并给予排除。

　　故障原因：①系统参（cān）数设置不（bú）合理；②工作电压不稳定；③系统受外部干扰，导致系统失步（bù）；④已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗（kàng）不（bú）匹（pǐ）配（pèi），导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号（hào）传（chuán）输不正（zhèng）常；⑤系统损（sǔn）坏或（huò）内部故（gù）障。

　　解决方案：①速度，加速（sù）时间是否过（guò）大，主轴转速，切削速度是否合理，是否（fǒu）操（cāo）作者的参数修改（gǎi）导致系（xì）统性（xìng）能改变；②加（jiā）装稳（wěn）压设（shè）备；③接地线并确定已可靠连接，在驱（qū）动器脉冲输出（chū）触点处加抗干扰吸收电容；④选（xuǎn）择适当的电（diàn）容型号；⑤检查（chá）系统（tǒng）与驱动器之间的信号连（lián）接线是否带屏蔽（bì），连（lián）接是否可靠（kào），检（jiǎn）查系统脉冲发生（shēng）信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。

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