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    机加模(mó)具

    模具加工(gōng)的(de)基(jī)本特点   (1)加工精度要求(qiú)高一副(fù)模具一(yī)般是由凹模(mó)、凸模和模架组成,有些(xiē)还可(kě)能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶(xiāng)块与型腔的(de)组(zǔ)合(hé),模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达(dá)μm级。   (2)形面复杂有些产品如(rú)汽车覆盖件、飞机零(líng)件、玩具(jù)、家用电器,其形状的(de)表面是由多种(zhǒng)曲面(miàn)组合(hé)而成,因此,模具型腔(qiāng)面就很复杂。有(yǒu)些曲面必须用数学计算方法进行处理。

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    机加模具

    模具(jù)加工的基本特点

      (1)加工精度(dù)要(yào)求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有(yǒu)些还可能是多件拼(pīn)合模块。于(yú)是上、下模的组合,镶块与型(xíng)腔的组合,模块之(zhī)间的拼合(hé)均要求有很高的加工精(jīng)度。精密(mì)模具的尺寸精度(dù)往往达μm级。

      (2)形面复杂(zá)有些产品如汽车(chē)覆盖件、飞机零件、玩(wán)具、家用电器,其形状的表面是(shì)由(yóu)多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就(jiù)很复(fù)杂(zá)。有些曲面必(bì)须用数学计算(suàn)方法(fǎ)进行处(chù)理。

      (3)批量小 模具的生产不是大批量成批生产(chǎn),在(zài)很多情况下往往只生(shēng)产一付。

      (4)工序多(duō) 模(mó)具加工中总要用到铣、镗(táng)、钻、铰和攻螺纹等多(duō)种工序。

      (5)重复性投产模具的(de)使用(yòng)是有寿(shòu)命的(de)。当一付模(mó)具的(de)使用超过其寿命时,就要更换新的(de)模具,所以模具(jù)的生产往往有重复(fù)性。

      (6)仿形加工模(mó)具生(shēng)产(chǎn)中有时既(jì)没有(yǒu)图样(yàng),也没有数据(jù),而(ér)且要根据实物进(jìn)行仿形加工。这就要求(qiú)仿制精度(dù)高,不变形。

      (7)模具材(cái)料优异,硬度(dù)高模(mó)具的主要材(cái)料多采用(yòng)优质合(hé)金钢制造,特别是高寿命(mìng)的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱(lái)氏(shì)体钢制(zhì)造。这(zhè)类(lèi)钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺(yì)的编制就更加不容忽视,热处理变(biàn)形也是加工中需(xū)认(rèn)真对(duì)待的问题。

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